Все материалы, из которых изготавливается туристическая экипировка состоят из волокон. Волокна в свою очередь отличаются друг от друга свойствами, химическим и физическим составом, строением, что обуславливает те качества тканей, которые и позволяют нашей экипировке обладать теми свойствами, которые мы от них ожидаем в той или иной ситуации.
Самый основной признак, на основании которого делятся все волокна, а, следовательно, и ткани — это происхождение.
Различают:
– натуральные волокна
К ним относят волокна природного происхождения (животные, минеральные, растительные);
– химические волокна
Главное их отличие — это то, что процесс их изготовления происходит на производстве. И в свою очередь к химическим волокнам относят:
● синтетические. Их получают в результате синтеза низкомолекулярных соединений природного происхождения (этилена, метана, фенола и других). Обязательным условием является протекание реакции полимеризации (соединение молекул мономеров в крупные молекулы полимера) или поликонденсации (процесс синтеза полимеров из полифункциональных соединений). Основным сырьем для производства синтетических волокон являются продукты переработки нефти, каменного угля или природного газа.
● искусственные. Такие волокна получают из высокомолекулярных соединений природного происхождения, которые образуются естественным путем в процессе роста волокон, например, целлюлоза, фиброин или кератин. Штапель, вискоза, ацетат, модал – это примеры таких искусственных тканей. В настоящее время эти ткани способны практически полноценно заменять натуральные ткани благодаря их отличным потребительским свойствам – материал хорошо пропускает воздух, быстро сохнет и тактильно приятны.
Натуральные волокна растительного происхождения
Самыми распространенными волокнами данного происхождения являются лен и хлопок. Рассмотрим подробнее особенности их обработки и процесса превращения волокон в ткани.
А. Хлопковые волокна
Это волокна на поверхности семян растения хлопчатника.
После сбора на полях, семена попадают на хлопкоочистительные заводы, где их чистят от сорных примесей, а затем отделяют сами волокна от семян, прессуют и упаковывают.
Само волокно хлопка — это трубочка с каналом внутри. Причем волокно несколько раз перекручивается вокруг своей оси.
Для хлопковой ткани характерна:
– высокая прочность;
– теплостойкость (устойчивость к высоким температурам до 140 градусов);
– гигроскопичность около 20%, что является средним показателем;
– небольшая доля упругой деформации, из-за чего изделия их хлопка довольно сильно мнутся;
– высокая устойчивость к воздействию щелочей;
– стойкость к истиранию.
К хлопчатобумажным тканям относятся тафта, сатин, бязь, поплин, ситец, толстая байка, тонкий батист, шифон, джинса. Из этой ткани часто делают подкладки для спальных мешков и вкладыши в них, летние костюмы для охоты и рыбалки и много других изделий, используемых на активном отдыхе.
Б. Льняные волокна
Источником этого волокна служат стебли льна.
Сначала их замачивают для того, чтобы микроорганизмы, появившиеся в результате этого процесса, начали разрушать ткань стеблей и разъединять лубяные пучки. Затем эти размокшие стебли мнут, трепят, чешут (да, такая терминология, пришедшая к нам с давних еще времен) и получают техническое волокно.
Чем характеризуются льняные ткани:
– прочные;
– износостойкие;
– высокая степень гигроскопичности;
– быстро сохнут;
– сильно мнутся. Поэтому чаще всего к льняной ткани добавляют волокна полиэстера.
За что так ценится натуральная шерсть: свойства и характеристики
Натуральная шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, поскольку имеет низкую теплопроводность. Материал упругий и податливый, способен хорошо держать форму и слабо мнется. Кроме того, ткань отличается высокой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью. При этом набухшая шерсть после высыхания всегда принимает свою первоначальную форму.
Ткань прекрасно драпируется. Работать с нею легко, поскольку она не отличается капризностью при кройке и пошиве. В большинстве случаев края деталей не осыпаются и потому не требуют дополнительной обработки.
Интересно. Шерстяная ткань обладает не только согревающими, но и целебными свойствами. Шерстяные шарфы и платки издавна повязывали на голову, чтобы избавиться от головной или зубной боли.
При длительной носке одежда из шерсти не растягивается на локтях и коленях, не образует заломов.
Натуральные волокна животного происхождения
К ним мы относим шерсть и шелк.
А. Шерстяные волокна
Шерсть представляет собой волосяной покров животных. В основном используют шерсть овец (95%), верблюдов, лам, альпак, коз.
Но прежде чем из шерсти можно будет изготавливать ткань, ее подвергают длительной очистке, сортировке, мойке, сушке и лишь потом отправляют на текстильное производство. Овечья шерсть состоит из четырех типов волокон:
– пух. Он представляет собой очень тонкое, мягкое, прочное волокно.
– переходный волос. Это более толстое волокно по сравнению с пухом.
– ость. Волокна такого типа шерсти грубые и жесткие.
– мертвый волос. Из-за того, что эти волокна порыты пластинчатыми чешуйками, они становятся толстыми, прямыми и грубыми.
Такая ткань, например, как сукно, используемая в производстве верхней одежды для охоты, получается благодаря свойству шерстяной ткани – свойлачиванию. Кроме этого, она обладает очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает ее популярность в производстве зимней экипировки.
Б. Шелковые волокна
Это длинные, тончайшие нити, которые выделяют гусеницы бабочки шелкопряда для создания кокона. Шелковые нити легкие, прочные — прочность их равна крепости стальной проволоки одинакового диаметра. Шелк гигроскопичен и быстро сохнет.
В туристической экипировке шелковые ткани используют, например, в некоторых вкладышах в спальные мешки (лайнеры).
Получение шерстяных тканей
Шерсть (wool) – это волосяной покров животных. Сырье получают различными путями. В промышленных масштабах прибегают к стрижке животного или сбривают волос со шкур. В домашних условиях рукодельницы вычесывают шерсть и даже собирают ее в период естественной линьки.
Помимо шерсти животных, полученной путем стрижки, в качестве сырья используют восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства.
После стрижки сырье сортируют, оценивая тонкость и длину волокон. Затем начинается трудоемкий процесс очистки шерсти. Ее загружают в аппарат, порционно подающий сырье в первую машину, занимающуюся удалением репьи. Во второй машине шерсть очищается от мусора и колтунов. Далее она поступает в баки с водой и проходит отжимные машины. На заключительном этапе очищенное сырье поступает в сушильный аппарат.
После первичной сортировки, очистки и мойки сырье промасливают для придания эластичности и подвергают повторной обработке. Она включает очистку, гребнечесание и скручивание в шерстяные полосы, которые являются своеобразным «полуфабрикатом» для дальнейшего производства пряжи.
Процесс производства полотна состоит из подготовительных этапов и собственно ткачества.
В рамках подготовки нитей основы проводят перематывание небольших мотков в бобины для увеличения длины. В процессе снования их наматывают в определенном порядке на сновальный валик. Затем пропитывают клеящими и смягчающими веществами, то есть выполняют шлихтование. Заключительный этап подготовки – проборка – продевание нитей основы в глазки. Нити утка перематывают на наковки, увлажняют и обрабатывают эмульсиями для придания прочности и эластичности.
После подготовки нитей утка и основы начинают ткать полотно. Полученную ткань подвергают отделке – воздействию ряда химических и физико-механических воздействий, чтобы придать ей определенные свойства. Операции этого направления могут быть самыми разнообразными, что зависит от состава сырья, вида пряжи и структуры суровья – исходного полотна.
- Опаливание. Процессу подвергаются только некоторые гребенные ткани для улучшения рельефа или ткацкого рисунка.
- Заварка. Обработка кипящей водой с последующим охлаждением, благодаря чему ткань приобретает равномерную структуру.
- Промывка. Удаление примесей и подготовка к последующим операциям.
- Валка. Процесс, в ходе которого происходит уплотнение ткани и увеличение ее толщины. Полотно становится мягким, повышаются его теплозащитные свойства, прочность и износостойкость.
- Карбонизация. Этому процесс подвергают только чистошерстяные ткани. Суть операции – очищение полотна от целлюлозных примесей.
- Ворсование. Ему подвергают некоторые виды тканей, чтобы придать пушистый внешний вид, а заодно повысить мягкость и теплозащиту.
- Мокрая декатировка. Напоминает процесс заварки. Применяется по отношению к гребенным и тонкосуконным тканям для предупреждения появления заломов.
- Колористическая отделка. Материал проходит окрашивание и печатание (нанесение цветного рисунка).
- Высушивание и ширение. Заключительные этапы отделки, в рамках которых ткань просушивают и выравнивают по ширине.
- Стрижка и чистка. Им подвергают камвольные ткани. В ходе процесса с лицевой стороны удаляют узелки и торчащие концы волокон.
- Аппретирование. Необходимо для придачи плотности и мягкости легким шерстяным тканям.
- Прессование. Проводят для уплотнения полотна и выравнивания его по толщине.
Заключительной декатировке – обработке горячим паром с последующим охлаждением – подвергают все ткани без исключения. Благодаря ей предотвращается усадка материала во время пошива и эксплуатации изделия.
Автор:
Захарова Нина Афанасьевна
Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!
