Природный полимер — формула и применение


Все материалы, из которых изготавливается туристическая экипировка состоят из волокон. Волокна в свою очередь отличаются друг от друга свойствами, химическим и физическим составом, строением, что обуславливает те качества тканей, которые и позволяют нашей экипировке обладать теми свойствами, которые мы от них ожидаем в той или иной ситуации.

Самый основной признак, на основании которого делятся все волокна, а, следовательно, и ткани — это происхождение.

Различают:

– натуральные волокна

К ним относят волокна природного происхождения (животные, минеральные, растительные);

– химические волокна

Главное их отличие — это то, что процесс их изготовления происходит на производстве. И в свою очередь к химическим волокнам относят:

синтетические. Их получают в результате синтеза низкомолекулярных соединений природного происхождения (этилена, метана, фенола и других). Обязательным условием является протекание реакции полимеризации (соединение молекул мономеров в крупные молекулы полимера) или поликонденсации (процесс синтеза полимеров из полифункциональных соединений). Основным сырьем для производства синтетических волокон являются продукты переработки нефти, каменного угля или природного газа.

искусственные. Такие волокна получают из высокомолекулярных соединений природного происхождения, которые образуются естественным путем в процессе роста волокон, например, целлюлоза, фиброин или кератин. Штапель, вискоза, ацетат, модал – это примеры таких искусственных тканей. В настоящее время эти ткани способны практически полноценно заменять натуральные ткани благодаря их отличным потребительским свойствам – материал хорошо пропускает воздух, быстро сохнет и тактильно приятны.

Натуральные волокна растительного происхождения

Самыми распространенными волокнами данного происхождения являются лен и хлопок. Рассмотрим подробнее особенности их обработки и процесса превращения волокон в ткани.

А. Хлопковые волокна

Это волокна на поверхности семян растения хлопчатника.


После сбора на полях, семена попадают на хлопкоочистительные заводы, где их чистят от сорных примесей, а затем отделяют сами волокна от семян, прессуют и упаковывают.

Само волокно хлопка — это трубочка с каналом внутри. Причем волокно несколько раз перекручивается вокруг своей оси.


Для хлопковой ткани характерна:

– высокая прочность;

– теплостойкость (устойчивость к высоким температурам до 140 градусов);

– гигроскопичность около 20%, что является средним показателем;

– небольшая доля упругой деформации, из-за чего изделия их хлопка довольно сильно мнутся;

– высокая устойчивость к воздействию щелочей;

– стойкость к истиранию.

К хлопчатобумажным тканям относятся тафта, сатин, бязь, поплин, ситец, толстая байка, тонкий батист, шифон, джинса. Из этой ткани часто делают подкладки для спальных мешков и вкладыши в них, летние костюмы для охоты и рыбалки и много других изделий, используемых на активном отдыхе.

Б. Льняные волокна

Источником этого волокна служат стебли льна.


Сначала их замачивают для того, чтобы микроорганизмы, появившиеся в результате этого процесса, начали разрушать ткань стеблей и разъединять лубяные пучки. Затем эти размокшие стебли мнут, трепят, чешут (да, такая терминология, пришедшая к нам с давних еще времен) и получают техническое волокно.


Чем характеризуются льняные ткани:

– прочные;

– износостойкие;

– высокая степень гигроскопичности;

– быстро сохнут;

– сильно мнутся. Поэтому чаще всего к льняной ткани добавляют волокна полиэстера.

За что так ценится натуральная шерсть: свойства и характеристики

Натуральная шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, поскольку имеет низкую теплопроводность. Материал упругий и податливый, способен хорошо держать форму и слабо мнется. Кроме того, ткань отличается высокой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью. При этом набухшая шерсть после высыхания всегда принимает свою первоначальную форму.

Ткань прекрасно драпируется. Работать с нею легко, поскольку она не отличается капризностью при кройке и пошиве. В большинстве случаев края деталей не осыпаются и потому не требуют дополнительной обработки.

Интересно. Шерстяная ткань обладает не только согревающими, но и целебными свойствами. Шерстяные шарфы и платки издавна повязывали на голову, чтобы избавиться от головной или зубной боли.

При длительной носке одежда из шерсти не растягивается на локтях и коленях, не образует заломов.

Натуральные волокна животного происхождения

К ним мы относим шерсть и шелк.

А. Шерстяные волокна

Шерсть представляет собой волосяной покров животных. В основном используют шерсть овец (95%), верблюдов, лам, альпак, коз.


Но прежде чем из шерсти можно будет изготавливать ткань, ее подвергают длительной очистке, сортировке, мойке, сушке и лишь потом отправляют на текстильное производство. Овечья шерсть состоит из четырех типов волокон:

– пух. Он представляет собой очень тонкое, мягкое, прочное волокно.

– переходный волос. Это более толстое волокно по сравнению с пухом.

– ость. Волокна такого типа шерсти грубые и жесткие.

– мертвый волос. Из-за того, что эти волокна порыты пластинчатыми чешуйками, они становятся толстыми, прямыми и грубыми.

Такая ткань, например, как сукно, используемая в производстве верхней одежды для охоты, получается благодаря свойству шерстяной ткани – свойлачиванию. Кроме этого, она обладает очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает ее популярность в производстве зимней экипировки.

Б. Шелковые волокна

Это длинные, тончайшие нити, которые выделяют гусеницы бабочки шелкопряда для создания кокона. Шелковые нити легкие, прочные — прочность их равна крепости стальной проволоки одинакового диаметра. Шелк гигроскопичен и быстро сохнет.


В туристической экипировке шелковые ткани используют, например, в некоторых вкладышах в спальные мешки (лайнеры).

Получение шерстяных тканей

Шерсть (wool) – это волосяной покров животных. Сырье получают различными путями. В промышленных масштабах прибегают к стрижке животного или сбривают волос со шкур. В домашних условиях рукодельницы вычесывают шерсть и даже собирают ее в период естественной линьки.

Помимо шерсти животных, полученной путем стрижки, в качестве сырья используют восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства.

После стрижки сырье сортируют, оценивая тонкость и длину волокон. Затем начинается трудоемкий процесс очистки шерсти. Ее загружают в аппарат, порционно подающий сырье в первую машину, занимающуюся удалением репьи. Во второй машине шерсть очищается от мусора и колтунов. Далее она поступает в баки с водой и проходит отжимные машины. На заключительном этапе очищенное сырье поступает в сушильный аппарат.

После первичной сортировки, очистки и мойки сырье промасливают для придания эластичности и подвергают повторной обработке. Она включает очистку, гребнечесание и скручивание в шерстяные полосы, которые являются своеобразным «полуфабрикатом» для дальнейшего производства пряжи.

Процесс производства полотна состоит из подготовительных этапов и собственно ткачества.

В рамках подготовки нитей основы проводят перематывание небольших мотков в бобины для увеличения длины. В процессе снования их наматывают в определенном порядке на сновальный валик. Затем пропитывают клеящими и смягчающими веществами, то есть выполняют шлихтование. Заключительный этап подготовки – проборка – продевание нитей основы в глазки. Нити утка перематывают на наковки, увлажняют и обрабатывают эмульсиями для придания прочности и эластичности.

После подготовки нитей утка и основы начинают ткать полотно. Полученную ткань подвергают отделке – воздействию ряда химических и физико-механических воздействий, чтобы придать ей определенные свойства. Операции этого направления могут быть самыми разнообразными, что зависит от состава сырья, вида пряжи и структуры суровья – исходного полотна.

  • Опаливание. Процессу подвергаются только некоторые гребенные ткани для улучшения рельефа или ткацкого рисунка.
  • Заварка. Обработка кипящей водой с последующим охлаждением, благодаря чему ткань приобретает равномерную структуру.
  • Промывка. Удаление примесей и подготовка к последующим операциям.
  • Валка. Процесс, в ходе которого происходит уплотнение ткани и увеличение ее толщины. Полотно становится мягким, повышаются его теплозащитные свойства, прочность и износостойкость.
  • Карбонизация. Этому процесс подвергают только чистошерстяные ткани. Суть операции – очищение полотна от целлюлозных примесей.
  • Ворсование. Ему подвергают некоторые виды тканей, чтобы придать пушистый внешний вид, а заодно повысить мягкость и теплозащиту.
  • Мокрая декатировка. Напоминает процесс заварки. Применяется по отношению к гребенным и тонкосуконным тканям для предупреждения появления заломов.
  • Колористическая отделка. Материал проходит окрашивание и печатание (нанесение цветного рисунка).
  • Высушивание и ширение. Заключительные этапы отделки, в рамках которых ткань просушивают и выравнивают по ширине.
  • Стрижка и чистка. Им подвергают камвольные ткани. В ходе процесса с лицевой стороны удаляют узелки и торчащие концы волокон.
  • Аппретирование. Необходимо для придачи плотности и мягкости легким шерстяным тканям.
  • Прессование. Проводят для уплотнения полотна и выравнивания его по толщине.

Заключительной декатировке – обработке горячим паром с последующим охлаждением – подвергают все ткани без исключения. Благодаря ей предотвращается усадка материала во время пошива и эксплуатации изделия.

Автор:

Захарова Нина Афанасьевна

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]