Прорезиненная ткань: описание, технология производства, применение

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненныеполиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Водонепроницаемая и водоотталкивающая ткань – виды и свойства

Люди перепробовали множество разных материалов в попытках защититься от влаги, дождя и снега. Плотные ткани, кожа, каучук и другие природные материалы неплохо спасают в непогоду, но имеют свои недостатки. В настоящее время все чаще используются синтетические водоотталкивающие материалы, а натуральные ткани подвергают дополнительной обработке.

Натуральные материалы

Первая действительно водоотталкивающая и водонепроницаемая ткань была изобретена Ч. Макинтошем. Плотную шерстную ткань пропитывали каучуком. Материал не пропускал воду, но был очень тяжелым. Со временем качество прорезиненной ткани значительно улучшили. Теперь из нее шьют дорогие плащи, модель которых получила название «макинтош» в честь английского изобретателя.

Для массового пошива одежды, палаток, сумок, спецодежды и многого другого применяют материалы смешанного состава. В них натуральные волокна объединены с искусственно созданными, а поверхность обработана водоотталкивающим покрытием. Чаще всего объединяют хлопок и нейлон. Смесовые ткани получают обычно полотняным переплетением. Они не требуют особого ухода и имеют повышенную износоустойчивость.

Синтетические материалы

Мембранные материалы — наиболее популярны среди тканей с водозащитными свойствами. Они не пропускают влагу и в то же время обладают хорошей воздухопроницаемостью. Мембрана изготавливается из полимеров и может сильно отличаться по качеству и характеристикам. Кроме того, от плохих погодных условий защищают полиэстер и полиамид (нейлон и капрон).

Виды водозащитных материалов:

• Taslan Hi Pora. Прочная плащевая мембранная ткань. Отводит пот и не пропускает воду благодаря пористому покрытию на внутренней поверхности.
• Taslan WR, PU. Малая гигроскопичность, устойчивость к ультрафиолету и механическим нагрузкам, высокая воздухопроницаемость.
• Оксфорд (Oxford). Изготовлена из полиэстера или нейлона. Покрытие и плотность зависят от назначения ткани.
• Таффета (Taffeta). Устойчивая к износу и деформациям ткань, изготавливаемая из лавсана, полиэстера или нейлона. В зависимости от покрытия имеет усиленные водо- и грязеотталкивающие свойства, обеспечивает защиту от ветра и мороза.
• Дюспо (Dewspo). Легкий полиэстеровый материал, хорошо пропускающий воздух.
• Акрил. Устойчив к влаге и солнечным лучам. Может иметь смешанный состав.
• Гортекс (Gore-Tex). Мембранный пористый материал, используемый в комбинации с полиэстером или нейлоном.
• Тайвек (Tyvek). Тонкий и легкий пористый материал, напоминающий пленку. Применяют для палаток, снаряжения.

Защитные свойства зависят от волокон ткани, плотности, наличия специальных нитей и вида покрытия. Все эти характеристики, в том числе водоотталкивающая способность, должны быть указаны в маркировке изделия или материала. Но разобраться в сокращениях бывает непросто. Что же означают загадочные буквы и цифры на этикетке?

Плотность материала обозначается DEN или D и зависит от толщины нити. При D от 150 до 420 ткань используют для пошива верхней одежды, туристического и охотничьего снаряжения. При плотности от 420 до 600 — для обуви, сумок и чемоданов. Чем больше плотность, тем выше водостойкость ткани.

Плотность плетения и прочность обозначаются буквой Т (Тех). Чем больше этот показатель, тем плотнее будет ткань и тем лучше будет защищать от непогоды.

R/S (RIPSTOP) обозначает вид переплетения с каркасом из толстых волокон. Он не только повышает водозащитные свойства, но и увеличивает прочность материала.

Виды влагозащитных покрытий:

• PU — полиуретановая пропитка внутренней поверхности. Цифры, стоящие после этого сокращения, означают степень защиты от воды или водонепроницаемость в мм ртутного столба. При PU до 1500 ткань — неводостойкая, при 3000 — выдержит любые осадки.
• PU milky — пропитка, усиливающая жесткость ткани. Она делает материал не таким прозрачным.
• PU/SI — полиуретановое покрытие, усиленное силиконом, может наноситься на лицевую или изнаночную сторону. Это увеличивает прочность ткани и не дает влаге накапливаться в волокнах.
• PA — полиамидное покрытие. Почти не пропускает воздух.
• WR (DWR) — водоотталкивающая пропитка, нанесенная на лицевую поверхность ткани. Благодаря такой обработке капли воды просто скатываются по материалу и не впитываются. Применяется для пошива экстремальной одежды, палаток и туристического снаряжения. Требует особого ухода, после длительной эксплуатации смывается.
• PVC — прорезиненное покрытие на изнаночной стороне. Ткань, обработанная им, абсолютно не пропускает воду, устойчива к огню и химикатам. Применяется для спецодежды и экстремального снаряжения.

Водозащитные свойства любой вещи зависят не только от характеристик и качества ткани, но и от обработки швов. Если они не проклеены, влага будет проникать внутрь через проколы иглы. Лучше всего если на швы будет нанесен слой силикона или другой водоотталкивающий состав.

tkaninfo.ru

Как получают ткань с резиновой пропиткой

В 17 веке, в Южной Америке были найдены необычные деревья. Их сок моментально схватывался на открытом воздухе как клей, только прочнее. С тех пор ученые всего мира искали способы его применения.

В Англии один ученый, смешивал сок этого дерева и скипидар, а после начинал промазывать этой смесью ткань. Он обнаружил, что вода не проникала вглубь волокон. С тех пор начали производить прорезиненные вещи.

Как выглядит ткань

Обратите внимание! В основе обычно используются натуральные материалы: тонкий или толстый крепкий хлопок. ситец, шелк, шерсть. Но бывают и применяют синтетику: нейлон или капрон.

Резину наносят такими методами:

• Обрезиненный аппарат (на ткань наносят тонкий слой состава);
• Промазывание;
• Обкладка на каландрах.

Отталкивание воды
При выполнении работы на клеепромазочном аппарате, на материал, с одной стороны, мажется каучуковый клей, на 90 % состоящий из бензина, который, потом испаряется при работе.

Следующий шаг, это процесс непрерывной вулканизации и переход каучука в резину. Этот процесс был открыт ученым Ч. Гудьером в 1845 году. Он получил название Вулкана-Бога огня. Его суть заключается во соприкосновении каучука с серой и горячей обработке, после этого его молекулы сливаются в общую пространственную сетку. В результате увеличивается прочность, твердость и гибкость ткани, и уменьшается его пластичность и способность к порче и растворению в воде.

Первооткрыватель вулканизации

В процессе использования вещей из прорезиненных материалов нужно избегать соприкосновений с острыми предметами, потому что в случае пореза будут потеряны все ее положительные свойства. Механические дефекты нельзя зашить, поэтому будет необходим профессиональный ремонт. Загрязнения быстро убираются мягкой тряпкой или губкой, смоченной мыльной воде. После этого разводы мыла нужно убрать чистой тряпкой. Если изделие долго хранилось и стала очень жестким, его необходимо смочить в воде с нашатырным спиритом. Нельзя чистить бензином или Уайт спиртом.

Вам это будет интересно Описание свойств таффеты: использование ткани

Преимущества и недостатки асботкани

Обладающая уникальными свойствами ткань с асбестом широко применяется почти во всем мире – в некоторых странах ее использование запрещено: считается, что пыль, распространяющаяся из материала, способна вызывать раковые заболевания. По последним данным навредить здоровью можно лишь при вдыхании ее значительного количества. В любом случае при работе с асботканью нужно соблюдать технику безопасности.

Преимущества:

• уникальность: отсутствуют качественные искусственные аналоги;
• термостойкость: устойчивость к воздействию огня без потери первоначальных свойств;
• прочность и износостойкость;
• долговечность: гарантия на изделия с вискозой и хлопком в составе – 5 лет, с лавсаном – 10 лет;
• сравнительно невысокая стоимость.

Недостатки:

• фиброгенность: при вдыхании пыли в большом количестве.

Материалы, заменяющие асбестовые ткани, отстают от оригинала по многим показателям. Поэтому лучше использовать натуральный продукт, окрашенный в белый, серый, желтый или естественный цвет. Таким образом, и свойства остаются прежними, и выделение пыли сводится к минимуму.

Использование в одежде.

Почему используют прорезиненные ткани в одежде.

• Цена: это одно из преимуществ ткани, цена одна из низких на Российском рынке.
• Практичность: одежду из таких материалов можно носить при любой погоде, также за ней очень легко ухаживать.
• Универсальность: но, к сожалению, такие вещи нельзя носить каждый день. Они плохо пропускают воздух и человек будет постоянно потеть.
• Прочность: такие вещи обладают не самой высокой прочностью, если не аккуратно упасть или зацепиться за деревянный сук, то можно ее порвать.

Очень удобно иметь клеенчатый костюм для рыбаков или охотников, людей, занимающихся активными и экстремальными видами спорта, которые подвержены разным климатических изменениям (жара, дождь, снег). Очень эффективны палатки с обрезиненной тканью.

Процесс производства

Такие могут спокойно переносить грозы, без риска, что влага попадет внутрь. Но самой большой популярностью пользуются сапоги. В них очень удобно ходить по грязи, воде. Люди, занимающиеся в сфере электричества, по правилам должны носить только такую обувь. Чтобы через тело не прошел разряд.

Области применения асбестовой ткани

Материалы с асбестом в основе отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому применяются в самых разных сферах. С использованием таких полотен производятся шифер, огнеупорные изделия, трубопроводы. Из них шьется спецодежда, в том числе для пожарных, и создается электро-, теплоизоляция. Применяются они и в качестве:

• добавки к цементу с целью повышения прочности;
• антифрикционных тормозных элементов;
• технических ингредиентов в производстве гальки;
• наполнителя в пластмассах и смолах;
• связующего компонента для асфальтового покрытия;
• материала, устойчивого к кислотным составам;
• многофункциональных фильтров.

Кроме того, асбестовая ткань используется для создания асботекстолита, прорезиненной материи, манжет и прокладок. Некоторые полотна применяются в авиации, в металлургии и даже в пищевой промышленности.

Технического назначения

Прорезиненная ткань для технических нужд находит свое использование в производстве надувных вещей— водонепроницаемый костюм, для экипировки, медицинских изделий. Они сочетают в себе повышенную прочность, водонепроницаемость, стойкость к низким температурам и устойчивость к моющим средствам.

Баллонные материалы будут важнейшим типом тканей технического назначе­ния. В основном их используют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. В создании баллонных изделий используют только строгие правила ­в части контрольного и систематического лабо­раторного исследования.

Вам это будет интересно Описание свойств таффеты: использование ткани

Такие правила прописаны в тех­нических условиях для баллонных изделий, определяющих малую газопроницаемость, малый вес и высокую прочность.

Пропитывающий аэрозоль

На многих промышленных предприятиях, где работа проходит со сваркой, станками и прочим опасным оборудованием, пользуются обрезиненными костюмами и обувью. Это помогает избежать несчастных случаев, например, стружка, отскакивающая от металла во время резки, падает на костюм, а не на голые руки человека. Она может оставлять глубокие шрамы, поэтому лучше пусть испортится костюм, чем человек получит увечье.

Использование самых популярных марок

Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.

• АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
• АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
• АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
• АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
• АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
• АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
• АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
• АТ-9 – для теплоизоляции.
• АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
• АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.