Термостойкие полимеры, в состав которых входят высокомолекулярные синтетические соединения амидной группы (CO-NH или CO-NH2) получили название полиамиды. Амидная связь в составе макромолекул этих полимеров повторяется от двух до десяти раз.
Все полиамиды являются жесткими материалами. Они обладают повышенной прочностью, обусловленной кристаллизацией. Их плотность варьирует в пределах от 1,01 до 1,235 г/см³. Поверхность полиамидных материалов — гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы.
Они превосходно окрашиваются любыми красителями, устойчивы к воздействию многих химических реагентов.
Сферы применения полиамида
Полимеры используются в различных сферах.
В легкой и текстильной промышленности для изготовления:
- синтетических (капрон, нейлон) и смесовых тканей;
- ковров и паласов;
- искусственного меха и различных видов пряжи;
- носков и чулок.
В резинотехническом производстве:
- для создания кордовых нитей и тканей;
- канатов и фильтров;
- транспортерных лент и рыболовных сетей.
В строительстве:
- для изготовления различной арматуры и труб;
- в качестве антисептических покрытий для бетонных, керамических и деревянных поверхностей;
- для защиты изделий из металла от ржавчины.
В машиностроении, авиа и судостроении для изготовления деталей амортизационных механизмов, роликов и втулок, различных аппаратов и т. д.
Они входят в состав клеев и лаков.
Их используют в пищевой промышленности для изготовления отдельных деталей оборудования, соприкасающихся с продуктами.
В медицинской промышленности из них создают искусственные вены и артерии, делают различные виды протезов. Полиамидными нитями хирурги накладывают швы во время операции.
Немного истории
Впервые полиамиды были синтезированы в Америке еще в 1862 году из нефтяных продуктов. Это был поли-ц-бензамид. А спустя тридцать лет американскими учеными была синтезирована еще одна разновидность — поли-е-капрамид.
Но производство синтетических изделий из полиамида было организовано только в конце 30-х годов прошлого столетия. Это были волокна, из которых создавались нейлоновые и капроновые ткани. В нашей стране производить полиамидные волокна начали после Великой Отечественной войны, в 1948 году.
Марки, выпускаемые промышленностью
На современном этапе химической промышленностью производится несколько разновидностей полиамидов. Самая большая группа представлена алифатическими полиамидами. Они делятся на следующие группы: Кристаллизующиеся гомополимеры:
- полиамид 6 (РА 6) , известный, как капролон;
- полиамид 66 (РА6.6) или полигексаметиленадинамид;
- полиамид 610 (РА 6.10) название которого полигексаметиленсебацинамид;
- полиамид 612 (РА 6.12);
- полиамид 11 (РА11) — полиундеканамид;
- полиамид 12 (РА12) — полидодеканамид;
- полиамид 46 (РПА46) и полиамид 69 (РА69).
Кристаллизующиеся сополимеры:
- полиамид 6/66 (РА6.66) или РА 6/66;
- полиамид 6/66/10 (РА 6/66/10);
- термопластичный эластомер полиамидный (полиэфирблокамид) — ТРА (ТРЕ-А) или РЕВА.
Аморфные
- полиамид МАСМ 12 (РА МАСМ12);
- полиамид РАСМ (РА РАСМ 12).
Вторая, не менее распространенная группа — ароматические и полуароматические полиамиды (РАА). Они подразделяются на:
Кристаллизующиеся:
- полифталамиды (синтезированные из изофталевой и терефталевой кислот), с маркировкой: PA 6T; PA 6I/6Tи PA 6T/6I; PA 66/6Tи PA 6T/66; PA 9T HTN;
- полиамид MXD6 (PA MXD6).
Аморфные
- полиамид 6-3Т (PA 63T; PA NDT/INDT).
Еще одна группа полиамидов — стеклонаполненные. Они относятся к композитным материалам (полиамидам модифицированным), в смолу которых добавлены стеклянные шарики или структурированные нити. Распространенные марки стеклонаполненных полиамидов: РА 6 СВ-30; РА6 12-КС; РА 6 210-КС; РА 6 211-ДС, где
- СВ — стекловолокно, 30 — его процентное содержание;
- КС — длина гранулы менее 5 мм;
- ДС — длина гранулы от 5 мм до 7,5 мм.
В качестве модификаторов используют также:
- тальк (деформационные марки);
- дисульфат молибдена (повышает износостойкость и уменьшает трение);
- графит.
Торговые организации предлагают полиамиды под различными коммерческими названиями: нейлон, Ультрамид, Ультралон, Zutel, Duerthan, Сустамид, Акулон, Эрталон, Текамид, Текаст и т. п. Но все они представляют перечисленные выше марки. Например, Текамид 66 (Tecamid 66) — это Полиамид 66.
Полиамид
Полиамид имеет свойства в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.
Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а также от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.
Некоторые полиамиды окрашиваются эмалью Polycryl Enamal LE PVC без грунтов, другие нужно протестировать с двумя нашими грунтами для сложных пластиков: Enagrund PET 7000 и Enagrund PP 7050.
Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.
1. Полиамиды (ПА)
— группа пластмасс, выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.
В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. После высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.
2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:
Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры) PA 6 — Полиамид 6, поликапроамид, капрон. PA 66 — Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. PA 610 — Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. PA 612 — Полиамид 612. PA 11 — Полиамид 11, полиундекан- амид. PA 12 — Полиамид 12, полидодекан- амид. PA 46 — Полиамид 46. PA 69 — Полиамид 69. PA 6/66 (PA 6.66) — Полиамид 6/66 (сополимер). PA 6/66/610 — Полиамид 6/66/610 (сополимер) PEBA (TPE-A, TPA) — Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.
Алифатические аморфные PA MACM 12 — Полиамид MACM 12. PA PACM 12 — Полиамид PACM 12.
Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся — (PAA) PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) — Полифталамиды(полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот) PA MXD6 — Полиамид MXD6.
Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA) PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) — Полиамид 6-3-T.
3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)
Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.
Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.
Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назначения.
Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.
4. Примеры получения полиамидов
Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.
Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе, этот метод применим для получения гомологов капрона. Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды):
Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.
Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.
5. Технические характеристики некоторых полиамидов ПА6-ЛПО-Т18
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | 30 |
| Температура изгиба под нагрузкой ‘С | |
| — при напряжении 1,8 МПа, | 80 |
| — при напряжении 0, 45 МПа, | 179-200 |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 77 |
| Электрическая прочность, КВ/мм, не менее | 25,0 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее | 90 |
ПА66-1А
Конструкционный полиамид ПА66-1А — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д.).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Температура плавления, ‘С | 254-260 |
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 | |
| — на образцах без надреза | не разрушается |
| — на образцах с надрезом, не менее | 7,5 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее | 78 |
| Электрическая прочность, КВ/мм | 20-25 |
ПА66-2
Конструкционный полиамид ПА66-2 — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузках в электротехнической промышленности.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Температура плавления, С | 254-260 |
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 | |
| — на образцах без надреза | Не разрушается |
| — на образцах с надрезом, не менее | 7,2 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее | 81 |
| Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее | 20 |
ПА66-1-Л-СВЗО
ПА66-1-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее | 200 |
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | 40 |
| Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, ‘С, не менее | 200 |
| Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее | 20 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее | 2*10 4 |
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 — термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | |
| — в исходном состоянии | 40 |
| — после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150’С | 40 |
| Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 ‘С, МПа, не менее | 50 |
| Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее | 200 |
| Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее | 200 |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 8000-11000 |
Полиамид ПА610-Л
Полиамид ПА610-Л — литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2 | |
| — на образцах без надреза | не разрушается |
| — на образцах с надрезом, не менее | 4,9 |
| Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее | 44,1 |
| Водопоглощение за 24 часа, %, не более | 0,5 |
| Электрическая прочность, КВ/мм, не менее | 20 |
ПА610-Л-СВЗО
ПА610-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150’С и кратковременно до 180’С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | 29,4 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 7000-9000 |
| Температура изгиба под нагрузкой при напряжении | |
| — 1,8 МПа, ‘С | 190-200 |
| -0, 45 МПа, ‘С | 200-205 |
| Электрическая прочность, КВ/мм, не менее | 25 |
ПА610-ЛПО-Т20
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее | 30 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2000-3000 |
| Водопоглащение за 24 часа, %, не более | 1 |
| Электрическая прочность,. КВ/мм | 20-30 |
| Усадка, % | 0,8-1,7 |
Свойства марок материала полиамида
Свойства полиамидов различных марок сходны между собой. Это материалы, обладающие повышенной прочностью и износостойкостью. Синтетические фильтрованные полиамидные ткани можно обрабатывать горячим паром (t=140°). При этом полностью сохраняется их эластичность. Детали, арматура и трубы, в производстве которых использованы полиамиды, выдерживают высокие ударные нагрузки.
Конструкционный термопласт Полиамид 6 представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-74Е, обладает устойчивостью к воздействию углеводородных продуктов, ГСМ и механическим повреждениям. Благодаря этому, он широко востребован в нефтеперерабатывающей промышленности, производстве автомобилей и ручного инструмента. Его недостатком является высокое поглощение влаги, что служит ограничением для использования в изготовлении деталей, работающих во влажных средах. Плюсом является то, что он не теряет первоначальных свойств после высыхания.
Полиамид 66 (Tecamid 66) от Полиамида 6 (РА 6) отличает большая плотность. Это жесткий материал с повышенной твердостью, прочностью и хорошей упругостью. Он не растворяется щелочами и прочими растворителями, техническими маслами, пищевыми жирами, горюче-смазочными материалами, устойчив к воздействию рентгеновского и гамма излучения.
Полиамид 12 обладает высокой степенью скольжения и износостойкости. Он может эксплуатироваться в условиях сверхвысоких температур и повышенной влажности. Используется в производстве амортизационных деталей, роликов и втулок, буферных планок и канатных блоков, червячных колес, шнеков и т. п.
Полиамид 11 от всех других видов отличается самым низким процентом водопоглощения (0,9%), он практически не стареет. Его можно эксплуатировать при отрицательных температурах. Особое свойство сохранять форму во влажной среде, сделало его незаменимым материалом в машиностроительной, авиа и судостроительной промышленности. Кроме того, он обладает физиологической инертностью и может быть использован в оборудовании для предприятий общественного питания. Низкая гигроскопичность делает Полиамид востребованным в электротехнике и энергетике в качестве изоляционного материала. Полиамид 11 относится к самым дорогим полимерам.
Теамид 46 — полиамид с полукристаллическим строением, имеет самую высокую температуру плавления (295°С). Используется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур. Его недостатком является повышенное водопоглощение.
Наполнение полиамида стекловолокнистыми модификаторами улучшает их свойства: они становятся жестче, повышается прочность и теплостойкость, а коэффициент линейного расширения уменьшается, снижая усадку. Полиамиды становятся устойчивыми к растрескиванию от мороза или повышенных температур. Используются стеклонаполненные полиамиды в приборостроении, производстве музыкальных инструментов (из них делают корпуса), при изготовлении несущих деталей трансформаторов и т. д.
Видео: «Механическая обработка полиамида 6 (капролона)»
Виды полиамидной ткани
Полиамид — это тот материал, который часто можно встретить при производстве чулочных изделий. Из этого компонента производятся другие ткани. На этикетках брюк, футболок, курток обычно указывается, что при изготовлении использовался полиамид.
Также его добавляют в вискозу. А добавление в натуральные ткани способно сделать вещи эластичными, прочными и быстросохнущими. Благодаря различным степеням гладкости, полиамид применяется практически во всех видах одежды.
Обратите внимание! Цены на материал могут значительно отличаться друг от друга. Например, капрон будет стоить 260 руб.* за 1 кг, а полиамид марки «6» — 620.
Таслан
Таслан — ткань высокой прочности, гораздо прочнее нейлона. При этом материал «дышащий». Имеет репсовую структуру и изготовлен с применением пропиток. Таслан используют для пошива детской одежды, например:
- Курток.
- Спортивной одежды.
- Туристических костюмов.
Таслан
Особенно отмечают зимние куртки из данной ткани. Благодаря пропиткам создается хороший воздухообмен, а также таслан надежно держит тепло. Материал очень легкий — один метр может весить чуть больше 170 г.
Ткани, из которых шьется верхняя одежда, также имеют свою маркировку. Например, 186T — это легкая нить, а 310T — толстая. На этикетках из подобных вещей можно увидеть пометку «R/S», что означает присутствие дополнительных волокон.
Вам это будет интересно Отличия и свойства полиэстера, вискозы и эластана
Существуют и разные пропитки таслана:
- Milky — белый слой, наносящийся на внутреннюю сторону, утепляет и позволяет вещи «дышать».
- PU — слой полиуретана. Если потрогать этот материал, ощущения будут напоминать прикосновения к коже. Водостойкий, маркировки на изделиях указывают степень устойчивости к влаге.
- WR — также водостойкий слой. После его нанесения попадающие капли воды не впитываются, а скатываются по поверхности.
Нейлон
Это самая первая ткань, полученная из полиамида. В прошлом веке (примерно в 50-х) нейлон являлся одной из самых популярных тканей, из него делали женское нижнее белье, носки, мужские рубашки. Вещи стоили недорого и при этом долго не изнашивались.
Материал изготавливается с добавлением спирта и воды, его маркируют цифрой «6». Внешний вид напоминает шелк. Кроме этого, характеристиками нейлона являются:
- Прочность, способность выдержать большую нагрузку.
- Не линяет и не меняет форму со временем.
- Способность не вбирать в себя пыль.
- Ткань быстросохнущая.
Что же касается воздухопроницаемости, то здесь нейлон уступает. Вещи из него плохо пропускают воздух, из-за чего может возникнуть аллергия.
Нейлон нередко добавляют в шелк и лен, в результате чего изделия становятся более тянущимися и прочными. Его присутствие в составе можно обнаружить на платьях и блузках, а также на предметах декора: шторах, обивках.
Несмотря на устойчивость к загрязнениям, вещи с нейлоном в составе время от времени все же нужно стирать. Но ткань прекрасно выдерживает стирки. Однако стоит учесть, что чистка проводится при температуре не выше +31 градуса.
Нейлон
Джордан
Джордан появился уже в 21 веке и считается синтетической тканью нового поколения. Эту ткань можно определить по переливам после воздействия света. Волокна покрыты полиуретаном, что делает их прочными, сам же материал легкий и не пропускает воду. Хороший воздухообмен — материал «дышит», являясь одновременно водонепроницаемым. Еще одной особенностью является то, что джордан достаточно теплый материал. Поэтому из него делают в основном следующее:
- Палатки.
- Куртки.
- Комбинезоны.
- Теплые спортивные костюмы.
Важно! Джордан также выдерживает частую стирку, не теряя своих свойств. На ощупь ткань мягкая и приятная. После чистки быстро высыхает.
Джордан
Велсофт
Еще один вид синтетики, который стал известен благодаря своему виду и качествам. Велсофт имеет ворс с двух сторон, который создается из тончайших волокон (толщина в сотню раз меньше волоса). Благодаря такой структуре ткань легкая, но при этом прочная. Велсофт не мнется, не нужно гладить ее каждый раз. Также он устойчив к холодному воздуху. Материал различают по следующим критериям:
- Присутствие рисунка.
- Цвет.
- Характер структуры нитей.
Хоть ткань сохраняет тепло, она недостаточно хорошо пропускает воздух. К тому же, велсофт хорошо переносит перепады влажности и температур, поэтому из него шьют халаты и детские костюмы. На прилавках нередко можно увидеть пледы из этого материала.
Велсофт
Анид
Анид производится из адипиновой кислоты, материал напоминает капрон. Выпускается в виде мононитей, штапельных и филаментных нитей. Анид весьма востребован, из него производят трикотаж и швейные нитки.
Важно! Температура обработки вещей не должна превышать 145 градусов.
Анид
Эластан
Эластан применяется почти повсеместно. Из него производят повседневную одежду, спортивную, нижнее белье и чулки, праздничные костюмы и наряды для выступлений. Качества у этого материала такие же, как и у других полиамидов — износостойкость, мягкость, воздухопроницаемость, устойчивость к влаге.
Вам это будет интересно Из чего состоит ткань микрофибра: описание материала в постельном и обуви
Эластан довольно приятен к коже, и имеет способность не впитывать загрязнения (пятна легко отстирываются руками).
Эластан
Тактель
Эту ткань производят из полиамида 6-6, она имеет много положительных черт. Материал «дышащий», легкий, мягкий и прочный. Название взято из латинского языка, что означает «прикосновение». Из тактеля изготавливают верхнюю одежду, носки. Однако, ввиду такого количества качеств цена на него довольно высокая.
Тактель может быть:
- Глянцевым.
- Матовым.
- Фактурным.
- Сверкающим.
Виды этого материала различаются, и от этого зависит то, где будет применяться тактиль. Например, из Tactel-textural шьют спортивные костюмы. Виды отличаются толщиной нитей, внешнего вида (блестящий или матовый) и эластичностью. Тактель также добавляют в натуральные ткани.
Тактель
Технология производства
Производство полиамидов осуществляется двумя способами:
- полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
- цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.
Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.
Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:
- Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
- На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
- На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
- В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
- На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
- Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.
Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.
- процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
- цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
- поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
- после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.
Уход за одеждой из полиамида
Хоть полиамид имеет свойства долго сохранять форму и не изнашиваться, несложный уход за вещами нужен.
- Стирка вещей (как с печатью, так и без рисунка) осуществляется при температуре не выше 40 градусов в деликатном режиме. При небольшой загрязненности лучше всего постирать изделие руками.
- Не рекомендуется сушить вещь в центрифуге. Сушить нужно, повесив на веревку или на плечики.
- Обычно изделия не нуждаются в глажке, но если необходимость возникла, то температура устанавливается самая низкая, иначе ткань может «приклеиваться» к утюгу или повредиться.
Важно! Требования по уходу также отражены на этикетках, поэтому следует обращать на них внимание.
